| En el marco del Programa de Dirección Logística Integral que se está desarrollando en Alicante, se celebró el pasado día 28 de octubre una sesión formativa práctica. |
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"Caso Práctico: Desarrollo de planes de mejora continua en ALCOA"
El Sistema de Mejora Continua (SMC), es una herramienta que permite mejorar la calidad de los productos y servicios a un bajo costo y en corto plazo de tiempo, a través de la identificación, implementación y evaluación de propuestas de mejoras específicas. Los resultados son incrementos reales de la productividad y de los beneficios.
La temática fue comentada por:
D. César Cuevas López de Baro
Alcoa Business System Manager - ALCOA TRANSFORMACIÓN DE PRODUCTOS, S.L.
César Cuevas es Ingeniero Industrial. Su formación se complementa con un Executive MBA y numerosos cursos internacionales. Ha desarrollado su actividad laboral en distintos campos de la empresa, especializándose en la implantación de Sistemas de Gestión (Productividad y Cambio Cultural). Posee una amplia experiencia en acometer esta implantación en entornos multinacionales.
César empezó la sesión con una exposición teórica acerca de la productividad y los sistemas japoneses de gestión y de mejora continua implementados con gran éxito por la empresa Toyota. Después pasó de la teoría a la práctica, comentando cómo estas teorías se aplican realmente en Alcoa, destacando la aplicación de técnicas Kaizen para la detección de problemas e identificación de soluciones así como para eliminar o simplificar actividades que no aportan valor; la implementación y medición de mejoras continua y su sistema de recogida y recompensas a las sugerencias aportadas por los empleados, etc. Estas técnicas han permitido a Alcoa importantes incrementos de productividad en la planta de Alicante.
Alcoa en Alicante
El centro de Alcoa en Alicante es el principal centro europeo de fabricación de productos con brillo y de ciertos productos de especiales de primera calidad.
La planta de Alcoa en Alicante fabrica productos laminados de aluminio y está especializada en plancha litográfica destinada al sector de impresión, hoja fina para envase y embalaje, tapones metálicos para botellas y productos de brillo para cosmética y decoración. Gran parte de su producción se dirige a la exportación, principalmente a países de Europa y Asia. El centro cuenta también con una fundición de colada continua para la reutilización de recortes de metal y tiene una capacidad de producción de 60.000 toneladas de productos al año.
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Desde estas líneas agradecemos tanto a César como a los alumnos su participación, a la vez que su confianza en nuestra formación.
Igualmente, les recordamos que sobre esta temática se realizará en breve un seminario monográfico tanto en Alicante como en Valencia:
LEAN MANAGEMENT y su aplicación a la cadena de suministros.
Qué debemos saber para implantar la eficacia en todos nuestros procesos, eliminar las actividades que no aportan valor añadido y generar beneficios tangibles.
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