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Desde ADL te invitamos a que participes en nuestros debates que lanzamos en LinKedin, debates que publicaremos en nuestra Revista Digital donde plasmaremos algunos comentarios de profesionales de la logística.
En esta edición queremos compartir con todos vosotros algunas de las opiniones que ha suscitado el debate que lanzó nuestra Directora General, Eva Mira.
"¿Qué tecnología utilizarías en vuestro almacén: Radio frecuencia o Pick to voice?"
"No conozco como funciona el voice-picking, desde nuestra experiencia, con la RF hemos alcanzado diferencias de Inventario cero. Supongo, que con el voice-picking se podrán alcanzar niveles de producción más altos. Saludos."
D. José Luís Huertas Madrigal
(Hi Logistics Europe B.V. Spain Branch)
"Existe una relación directa con el tipo de almacén para las tecnologías existentes: ¿Qué tienes? ¿Qué buscas? ¿Con qué cuentas $? son preguntas básicas.
Al menos una pregunta tiene una respuesta obligada: buscamos incrementar productividad. Pero, ¿qué acerca de la inversión?.
El recurso humano, financiero e instalaciones marcarán la pauta de qué tecnología elegir. La evaluación de proyectos, desde mi punto de vista y como he mencionado en otras discusiones, es totalmente necesaria para justificar tal inversión.
En mi caso particular y para la mayoría de las empresas Pyme's, las soluciones RFP se adaptan perfectamente a los requerimientos básicos de almacenes de tamaños medianos y pequeños y son de hecho los equipos que nosotros más comercializamos en la actualidad.
Les dejo este vínculo con información muy resumida, donde comparan las tecnologías VDP, RFP y PTL y su dependencia con variables significativas en el rol de los almacenes: características/limitaciones del personal y dimensiones/densidades de los almacenes. http://www.idii.com/wp/AdsCompare.pdf "
D. Manuel Bolaños Bolaños
(Operations Manager de MC Logística)
"Manuel ha dado en la clave: ¿Cuánto $ tenemos? y ¿valdrá la pena? En mi sector, la rapidez y la eficiencia son importantes. Pero por el momento, la inversión en voice 2 pick no se justifica, dado que con RF estamos satisfaciendo las exigencias de nuestros clientes con un coste aceptado".
D. Pedro Vicente
(Supply Chain Profesional)
"Nosotros hace 15 años que instalamos sistemas de RF y 4 sistemas de voz. Hoy en día no es el precio en los equipos la barrera para instalar voz, todos los fabricantes tiene equipos RF capaces a su vez de cómo equipos de voz (Motorola, Intermec, Psion o LXE).
El diferencial principal para incorporar voz no es el coste de la tecnología sino que todos los SGA del mercado están preparado para trabajar con equipos RF pero no con equipos de voz y cualquier proyecto debe contemplar la parte de integración que aumenta el precio de los proyectos.
Ello hace que los costes de la voz no sean todavía abordables por empresas pequeñas. En el momento que los SGA incorporen la voz como solución, la selección vendrá dada por el tipo de operación a realizar y cual se apapta más a las necesidades del cliente.
La voz funciona muy bien cuado se trata de hacer procesos repetitivos en el que es necesario intercambiar poca información (picking, secuenciación,...) y no se adapta a procesos como controles de calidad en que es necesario intercambiar mucha información. Manuel, del informe que añades hay algún aspecto que me sorprende, por nuestra experiencia con los sistemas de voz consigues unas tasas de error inferiores a los sistemas de RF con una productividad bastantes superior y los cambios de baterías son menos frecuentes debido a que las cargas duran el doble de horas.
Considerad dos aspectos más que ya son de detalle, los equipos de voz se estropean bastante menos porque no se caen ni manipulan, y el operario de almacén aprende mucho antes a usar un equip de voz que un equipo RF sin necesidad de saber leer y escribir nuestro idioma.
Como veréis la diferencia fundamental está en la productividad alcanzada."
"Gracias por el comentario de antes. Es de gran ayuda tener la información. La mejora en productividad y minimizar errores en picking es muy importante, sin embargo me llama la atención, lo indicado en relación al control de calidad. Así mismo, con las pistolas de RF, tenemos posibilidad de controlar y regularizar stocks, ¿qué nos puede proporcionar los sistemas de voz en este campo?"
Dña. Margarita Vanessa González Outes
(Directora de Almacén de Havi Logistics)
"El pick to voice puede hacer lo mismo que RF en el control y regularización de stocks. De hecho, puedes adaptarlo a cualquier proceso del almacén. Lo que no está claro, como ya se ha dicho, es que cualquier proceso tenga ROI o éste sea asumible. Personalmente, creo que en la preparación no hay color: el pick to voice es mucho mejor (productividad, fiabilidad y la curva de aprendizaje que, en nuestro caso, es mucho más corta: nuestros preparados nuevos en 1 semana se ponen a nivel óptimo, con RF tardaban antes una media de 4 semanas. Y no olvidemos temas de seguridad o prevención de riesgos al tener visión y manos libres).
"Nosotros empezaremos en breve a desarrollar la adaptación a otros procesos: carga camiones, repaso, etc... En todo caso, cada empresa es un mundo y lo importante es conocer la tecnología y tener claro en qué procesos te puede aportar mejor".
"... recogiendo el último comentario y para hacer énfasis en lo mencionado anteriormente "manos libres", este tema tiene mucha importancia en ámbitos con temperaturas de congelación!!... añadir que los incrementos de productividad respecto a la RF en la preparación de pedidos están sobre el 30%... para la preparación de pedidos es altamente recomendable... Salu2
PD: Ojo!! ¿Cómo gestionamos el dígito de control para que los preparadores no se lo sepan de memoria?"
D. Guillermo Oliva
(Profesional Cadena de Suministro de Buscando nuevas oportunidades)
"En nuestro caso hace 5 años optamos por el sistema RF, en detrimento de los sistemas de voz. En el estudio que se hizo, debido al producto que manejamos (material informático), las tasas de error eran más grande con sistemas de voz que con los sistemas RF.
Aparte el sistema RF mediante virtualización CITRIX, nos permitía atacar directamente a nuestro ERP, en ese momento esa solución no la teníamos en los sistemas de voz.
Lo que terminó de decantar la balanza hacia el lado del RF, fue que en nuestros procesos de recogida de pedidos, necesitábamos garantizar que estábamos cogiendo un bulto concreto sobre una población de bultos de las mismas características y esto sólo lo podíamos garantizar obligando a leer el número de serie del bulto que se retiraba de la ubicación. A parte, cuando se realizaba la preparación de los pedidos en playa también necesitábamos incorporar a la factura y al albarán los números de serie, con lo que la alternativa más completa fue el sistema RF."
D. Jorge Rivera
(Director de Logística y Postventa en DIASA)
"Cada tecnología tiene un segmento de aplicación donde sus resultados son óptimos. Para el movimiento de palets completos lo mejor en este momento son los códigos de barras, con pistolas de larga distancia que permitan que el carretillero no se mueva de su asiento. Cuando vamos al picking el pick by voice ya aporta ventajas, en algunos casos puedes evitar incluso el etiquetaje. Como experiencia personal os puedo comentar que recientemente hemos implantado un proyecto en una cooperativa farmacéutica en la que la validación de que el artículo era correcto se realizaba pronunciando los tres últimos dígitos del ean del artículo. Los bultos no necesitan, no requieren ningún etiquetaje adiconal al del propio producto.
Además el interface es más flexible que el de una pantalla, pronunciando ciertas palabras clave como, por ejemplo, lote o color nos puede dar una información adicional que un terminal de mano es difícil de acoplar. En nuestro caso recomendamos que los terminales sean terminales convencionales con el módulo de reconocimiento de voz, esto te permite utilizarlos en tareas donde la voz no es óptimo.
¿Y dónde es óptimo? La respuesta es fácil. El reconocimiento de voz es fiable y rápido cuando tiene que reconocer entre pocas posibilidades. Acierta siempre cuando tiene que reconocer la respuesta entre "sí", "no" y "repita". O entre una serie de tres números del 0 al 9. Ahora si tengo que pronunciar los 20 dígitos de un SSCC, no es adecuado. Simplemente pronunciar 20 dígitos sin equivocarse ni parar ni dudar ya es difícil. Que lo reconozca la máquina a la primera, improbable. Otro segmento donde suele ser aplicable es en ambientes de frío donde la lectura de códigos de barra es inviable. Os recomiendo ver el vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=zmYhl1kreLc es bastantes aclaratorio."
Dña. Mónica Moreno Gómez
(Responsable de Desarrollo en Rumbo Sistemas)
"Creo que los dos sistemas son compatibles y cada uno de ellos óptimo en un punto determinado de la cadena:
- Pick to voice para preparación de pedidos en almacenes especialmente complicados, como los de congelado. Disminuyen los errores de preparación mejorando la calidad de servicio, aumentan la productividad y son capaces de medir el rendimiento de los operarios. Importante para nivel elevado de referencias de difícil identificación. Se controla el stock en picking y por lo tanto el aprovisionamiento.
- RF: para carga, descarga y ubicación. En estos procesos no es necesaria una tecnología tan elevada como el Picking voice, por lo que es más económico y además está casi totalmente implantada en todos los proveedores (recepción con etiquetas de códigos de barras). Permite agrupar distintos pedidos en un mismo soporte (roll o palet) y proporciona la misma información en cuanto a productividad de operarios.
- Pick to light: perfecto para preparación de pedidos, a nivel capilar (pocas unidades de muchas referencias para gran cantidad de puntos de entrega), en almacenes de refrigerado o fresco.
Importante que ambos sistemas estén conectados: recepción-preparación.carga."
Dña. María José Placios
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