Loading...

LEAN ONLINE

LEAN EN PRODUCCIÓN – LPRO

LEAN EN PRODUCCIÓNLa producción como un elemento más (interno o externalizado) de la cadena de suministro, pero elemento clave en la transformación de valor añadido.

La fuerte competitividad entre las empresas, el coste alto de la mano de obra local frente a un mundo globalizado, han llevado a aumentar la eficiencia y eficacia del proceso de producción ya sea:

- con una automatización del proceso  o con la informatización del proceso (en ambos casos sustitución de las personas por maquinaria y ordenadores), pero ello implica grandes inversiones.

- trasladando la producción a países de bajo coste (LowCostCountries)

 

Una tercera vía para aumentar la eficacia del proceso de producción, y poder mantener los procesos productivos en los países occidentales, es competir no solo por coste (los dos casos anteriores) sino competir por servicio, gama,  calidad, marca, flexibilidad, innovación, y esto no puede resolverse solo con máquinas y ordenadores, es necesaria la involucración de los colaboradores y de su motivación.

La gran revolución en este sentido fue el sistema Toyota (Toyota ProductionSystems), ampliamente copiado por muchas empresas occidentales, y posteriormente el sistema Lean Manufacturing.

Aplicación del modelo de gestión Lean en producción - fabricación

  • Despilfarros en fabricación.
  • Gestión Lean de Maquinas.
  • Diseño de líneas de fabricación.
  • Interacción hombre máquina.
  • Gestión del personal.
  • Equilibrado de recursos de máquina, mano de obra y materiales.

 

CONSIGUE TUS CERTIFICADOS poco a poco

Dirigido tanto a los responsables de llevar a cabo una transformación lean como a los implicados en su implementación en la empresa.

- Directores y responsables de Operaciones.

- Directores y responsables de Logística o de Supply Chain Management.

- Directores y responsables de Distribución y de Ventas.

- Directores y responsables de Compras y Aprovisionamiento.

- Directores y responsables de Planificación, y programación.

- Directores y responsables de Fabricación.

Y a todos los supervisores, personal de fabricación y de apoyo técnico, y personas que impulsen el cambio lean.

Todo profesional que quiere descubrir o iniciarse en las diferentes técnicas lean a aplicar en todas las áreas de operaciones, y como implementarlas en su empresa.

En este curso incorporaremos los pilares fundamentales de una implementación lean en las plantas de producción:

  • Principios básicos de Lean Management.
  • Grupos de mejora y de resolución de problemas.
    • Eliminación de despilfarros.
    • KAIZEN, SOIFUKU, ISHIKAWA, PDCA, A3, 5 Why’s, SCRA’s,…
    • MUDA, MURA, MURI,…
    • Resolución de problemas: ISHIKAWA, 5 WHY’s,
    • Ciclos PDCA, SDCA y SCRA.
  • Creación de flujo. Mejora de procesos.
    • Standarización de procesos, puestos de trabajo y lay-out. Sistematización.
    • Organización 5 S’s,  ANDON, POKAYOKE, SMED (cambios rápidos)
    • SHONINKA, SHOJINKA, JIDOKA, TQM
    • Kanban’s, Heijunka,…
  • Calidad Total
    • Mura, Visual Control, Andon, Production Control Board, Line Stop, SPC, Sis Sigma,…
  • Gestión Integral de Activos
    • Fiabilización de la maquinaria.
    • T.P.M. Total ProductiveMaintenance.
    • Mantenimiento reactivo, predictivo, preventivo, continuo, autónomo, total.
    • Diseño lean en origen de los procesos, lay-outs y maquinaria.
  • Visión global de la fábrica. Herramientas de diagnóstico.
    • (V.S.M.) Value Stream Map de fabricación.
  • Cambio cultural lean en fabricación.
    • Motivación, mejoras, polivalencia, rotación, objetivos, estilos de dirección, formación, ética y sostenibilidad.
  • Proyectos de transformación lean en fábricas, ejemplos de modelos por pilares.
    • Como se aplica en una planta: en diseño, implantación y mejora continua.

Fecha realización: 11 y 13 de enero de 2021

Horario: de 16:00 a 20:00 horas.

Duración: 8 horas.

 

Sesiones formativas en Streaming que se realizan en directo, en las fechas y horario indicados. Se puede participar desde cualquier ordenador conectado a Internet. Durante estas sesiones, el alumno, podrá ver en directo al profesor impartiendo la materia e interactuar con el y el resto de alumnos para resolver todas sus dudas.

Importe curso: 351 €
- Descuento para Socios ADL 10 %: 315,90 €
Curso parcialmente bonificable por FUNDAE, también para trabajadores en situación de ERTE.  

Ignacio Arribas

Ingeniero de Organización Industrial por la ETSII de Valencia. MBA DIRECCIÓN DE EMPRESAS por el Club de Economía y Dirección de Valencia. MÁSTER CAD-CAM-CIM por la ETSII de Valencia. Actualmente es Director de TheLeanExpert. Exdirector de Planta de PLASTIC OMNIUM AUTOMOTIVE ESPAÑA, S.A.  con una planta de 480 empleados. Exvicepresidente de AVIA (Asociación Valenciana de la Industria de Automoción). Ha trabajado para FORD, FAURECIA, AUTOLIV y MITSUBISHI.  Ponente en numerosos cursos y conferencia (Institutos Tecnológicos, EDEM, Adeit, AVIA y ADL) Profesor de Lean Manufacturing en la UPV, Universidad Europea y Cámara de Comercio.  Actualmente es Director de The LeanExpert.

Compartir en redes:

SERVICIOS

¿Te llamamos?

Si continuas utilizando este sitio aceptas el uso de cookies. Más información

Los ajustes de cookies de esta web están configurados para "permitir cookies" y así ofrecerte la mejor experiencia de navegación posible. Si sigues utilizando esta web sin cambiar tus ajustes de cookies o haces clic en "Aceptar" estarás dando tu consentimiento a esto.

Cerrar