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Ejemplo práctico de mejora en seguimiento y evaluación de proveedores. (ART.9) Serie Transformación de Compras

SERIE TRANSFORMACIÓN DE COMPRAS

Hoy os presentamos el artículo nº9 de nuestra serie.

Antes te hacemos un resumen de los anteriores artículos de la serie

  1. MOTIVOS PARA LA TRANSFORMACIÓN Y PROCEDIMIENTO GENERAL A SEGUIR (ART.1) pinchar aquí 
  2. METODOLOGÍA PARA DISEÑAR LA TRANSFORMACIÓN (ART.2) pinchar aquí
  3. MODELIZACIÓN MECANISMOS DE APROVISIONAMIENTO (ART.3) pinchar aquí 
  4. MODELIZACIÓN MECANISMOS DE APROVISIONAMIENTO (ART.4) pinchar aquí
  5. GESTIÓN DE CONTRATOS, ACUERDOS Y CATÁLOGOS (ART.5) pinchar aquí
  6. GESTIÓN DE CONTRATOS, ACUERDOS Y CATÁLOGOS: CASOS PRÁCTICOS (ART.6)pinchar aquí
  7. SELECCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN CONTINUA DE PROVEEDORES (ART.7)pinchar aquí
  8. EJEMPLO HOMOLOGACIÓN DE PROVEEDORES (ART.8) pinchar aquí

 

Art.9 . Ejemplo práctico de mejora en seguimiento y evaluación de proveedores

 

serie transformación de compras

INTRODUCCIÓN

En el artículo anterior evidenciamos cómo la gestión anticipada de proveedores mediante la generación de un panel de proveedores cualificados y calificados mejora, de manera notable, la eficiencia de los procesos de aprovisionamiento.   Pero un proceso de homologación por sí solo no garantiza la excelencia de los proveedores del panel de proveedores.  En este artículo veremos, en la práctica, cómo la aplicación de un proceso de evaluación continua de proveedores es determinante para alcanzar los objetivos óptimos.

 

EVALUACIÓN CONTINUA.

El proceso de homologación permite cribar los proveedores a partir del resultado obtenido en unas valoraciones iniciales. Sin embargo, este proceso, al tratarse de una “instantánea” de un proveedor en un momento concreto, no garantiza el mantenimiento de su nivel inicial, es decir, no garantiza el mantenimiento de resultado obtenido en su valoración inicial.

Además, dicha valoración inicial no evalúa el comportamiento del proveedor en la práctica, es decir, no valora cómo “funciona” el proveedor en cuanto a calidad en las entregas: cumplimiento de los plazos de entrega, calidad del producto, gestión de incidencias…  Todas estas valoraciones asociadas a la calidad del trabajo del proveedor se llevan a cabo en el proceso de evaluación y seguimiento.

De manera adicional, para garantizar el correcto “funcionamiento” del proveedor, el proceso de seguimiento y evaluación:

  • Debe asegurar que el proveedor sigua cumpliendo los requisitos establecidos en el proceso de homologación; esto implica incluir la ejecución periódica de las actividades de homologación.
  • Debe garantizar que el análisis realizado a un proveedor es el establecido para la relación entre proveedor/clasificación según Kraljic del mismo para el elemento/servicio proporcionado, volumen de la compra e impacto de la misma en la compañía. Esto significa que, un proveedor puede cambiar su posición según Kraljic con el paso del tiempo y en consecuencia, las valoraciones que se deben realizar del mismo para ser considerado un proveedor válido deberían adaptarse según dichas circunstancias coyunturales.

Por último, como resultado de la ejecución proceso de homologación todo proveedor debe obtener una calificación; dicha calificación permitirá, además de mostrar dicho resultado, establecer actividades de seguimiento concretas asociadas al mismo: el seguimiento de un proveedor  no debería ser igual para proveedores calificados como “en observación” y proveedores clasificados “en vigilancia”; de la misma forma, distintas relaciones proveedor/elemento proporcionado no deberían conllevar las mismas actividades de seguimiento. Como resultado de este seguimiento, la calificación del proveedor podrá ser actualizada entrando así en un nuevo ciclo del proceso.

El siguiente gráfico muestra un ejemplo del posicionamiento de diferentes proveedores según, su clasificación, el riesgo asociado y la criticidad.

 

Un proceso de seguimiento y evaluación eficaz se traduce tanto en una disminución de los riesgos como en una mejora en los resultados económicos.

A nivel de riesgos, la no detección de problemas en la ejecución de servicios con proveedores puede conllevar incluso a condenas a la empresa

(https://elpais.com/diario/2009/05/16/paisvasco/1242502805_850215.html) o paradas en la producción o ventas

(https://www.expansion.com/empresas/motor/2019/11/20/5dd57d43468aeb80428b4600.html) .

La mejora en los resultados económicos viene derivada de las economías de escalas que se consiguen por concentración de proveedores.

En el ejemplo de abajo puede apreciarse cómo la concentración del 10% de los proveedores secundarios en una ratio 2:1 a proveedores principales, donde se prioriza la atención y se focaliza el esfuerzo para la obtención de mejores resultados económicos. Esto no solo produce una reducción global del 4% en el panel de proveedores, minimizando así los costes de gestión y riesgos potenciales, sino que además se eleva la mejora económica en 2 puntos porcentuales sin realizar acciones adicionales

CONCLUSIÓN.

De la misma forma que el proceso de homologación es fundamental dentro del proceso de aprovisionamiento, la ejecución de un proceso de seguimiento y evaluación continua es crítico para asegurar:

  • El mantenimiento del cumplimiento de los requisitos con el paso del tiempo.
  • La adecuación del análisis del proveedor según su posicionamiento para la compañía en Kraljic.
  • La experiencia práctica con el proveedor tanto en la entrega como en el mantenimiento de los productos/servicios.
  • La mitigación de riesgos y mejora de resultados económicos.

 

Autores:

chus recioChus Reciolinkedin logo  Responsable Procesos y Gestión del Cambio del Área de Compras de una multinacional
Miguel Ángel Riveralinkedin logo  Corporate IT Procurement Manager en Prosegur . Presidente del Club de Supply Chain de IE Busines School

 


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Rosa Ibáñez Tarínlinkedin logo
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