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FORMACIÓN PRESENCIAL

SMED: Aplicación de técnicas de cambio rápido de útiles en el entorno Lean Manufacturing/Industria 4.0

El éxito de la aplicación de técnicas logístico-productivas de las empresas consideradas “World-Class Manufacturing” radica fundamentalmente en el análisis, evaluación y erradicación de actividades de no valor añadido y constituyen la esencia de la fabricación LEAN MANUFACTURING. Se consideran actividades de no valor añadido (NVA) aquellas actuaciones que se hacen en la empresa que consumen recursos (y por tanto costes) y no proporcionan valor a ojos del cliente (interno o final).

Dentro de éstas técnicas, la metodología SMED (acrónimo de Single-Minute Exchange of Die, o Cambio de Herramienta en un solo dígito de minutos) proporcionan un alto valor añadido permitiendo reducir drásticamente los tiempos de cambio de las herramientas y moldes y alinearse con las necesidades de producción ajustada exigidas en los entornos productivos actuales.

La tecnología SMED proporciona ventajas competitivas fundamentales para la empresa: reducción de la obra en curso, mejora de la sincronización de las distintas fases productivas (mayor velocidad de flujo productivo), reducción de los buffers intermedios de inventarios, reducción de los costos operativos, mejora de la adecuación de la capacidad productiva a los pedidos de los clientes, menor tiempo de respuesta al mercado (reducción del Lead Time), etc.

Este curso monográfico, presentado en modalidad Taller, eminentemente práctico basado en el método del caso (propuesta de un caso a construir, analizar y establecer alternativas viables), conjuga dos elementos fundamentales para la cualificación del alumno:
- Generación y transmisión de conocimiento y metodologías.
- Aplicación de tecnología avanzada en entorno cloud para la construcción y análisis del caso planteado (Uso de software específico en modo Cloud: solución de análisis SMED e Ingeniería de Valor/No Valor Añadido mediante la grabación y análisis de vídeos de procesos y actividades).

Taller práctico que permita aplicar de forma inmediata los conocimientos y metodologías a la problemática y necesidades de la empresa.

Con ello, se pretende conseguir los siguientes objetivos:

- Obtener los conocimientos necesarios para identificar y evaluar actividades de no valor añadido en los procesos de cambio de utillaje y ser capaces de establecer alternativas evaluadas de mejora.
- Cualificar al alumno en la tarea de atomización de las actividades de cambio de útiles basadas en la metodología SMED: ajustes internos (operaciones que deben realizarse a máquina parada); y ajustes externos (operaciones que pueden realizarse a máquina en marcha).
- Simulación de escenarios: sobre el caso propuesto, capacidad de evaluar “a priori” distintas alternativas al sistema desde distintas ópticas (análisis de Valor/No Valor Añadido, costes operativos, etc.) para promover la situación más favorable a implementar y evaluar la mejora a obtener.
- Capacidad de mejora de los procesos de negocio para convertir la empresa en una organización de valor orientada a fabricar/servir eficientemente al cliente alienado con la filosofía y necesidades LEAN MANUFACTURING.

 

METODOLOGÍA

El desarrollo del taller se desarrolla mediante:
- Exposición de conceptos y metodologías
- Método del caso: planteamiento y resolución en grupos de trabajo de casos extraídos de la problemática real (Excel y software específico en modo Cloud)
- Uso de software específico en modo Cloud: solución cloud de Ingeniería de Valor/No Valor añadido - LEAN MANUFACTURING, mediante la grabación y análisis de vídeos de procesos y actividades.

Es necesario que todos los asistentes traigan su portátil, con el objetivo de trabajar y grabar las soluciones de los casos prácticos que se desarrollan en el aula.

Ingenieros, mandos intermedios, promotores LEAN, etc. y en general a toda persona inmersa en proyectos de mejora LEAN.

El programa se divide en 2 partes diferenciadas:

1.     CONCEPTOS Y METODOLOGÍA SMED

  • Lean Manufacturing y la Industria 4.0
  • El Sistema SMED:

-  Conceptos

-  Análisis básico de costos asociados

-  Metodología SMED: plan de actuación y fases

-  Ejemplos y casos de aplicación

 

2.     APLICACIÓNES PRÁCTICAS: MÉTODO DEL CASO

  • Caso 1- Aplicación SMED a Cambio de Matriz en Equipo (resolución en Excel)
  • Caso 2- Aplicación SMED Preparación Prensa Mecánica (resolución en Simergia® Time Estimation-Cloud):

-  Presentación y propuesta del caso a analizar y mejorar.

-  Problemática y datos de entrada: video exposición del proceso de cambio, tiempo y recursos asociados, costes estimados, etc.

-  Análisis y evaluación de la evolución de las actuaciones propuestas en las distintas fases SMED y comparativa de mejoras a alcanzar:

·        Reducción de tiempos de Operaciones Internas/Externas

·        Costes asociados a cada fase, global y debido a las mejoras a obtener

·        Personal implicado: tiempo requerido en las distintas fases y costos asociados.

·        Análisis de valor/no valor añadido de operaciones

·        Evaluación de productividades de las operaciones y producción a recuperar por mejoras propuestas

- Fechas y lugar de celebración en ALICANTE:

Fecha realización: 21 de mayo de 2019

Horario: de 10:00 a 14:00 y de 15:00 a 17:00 horas

Lugar:

Fundesem Business School Alicante
Deportistas Hermanos Torres, 4
03016 Alicante

 

- Fechas y lugar de celebración en VALENCIA:

Fecha realización: 29 de mayo de 2019

Horario: de 10:00 a 14:00 y de 15:00 a 17:00 horas

Lugar:

Escuela de Negocios Lluis Vives - Cámara de Valencia
C/ Benjamin Franklin, 8
Parque Tecnológico
46980 Paterna (Valencia)

Importe: 204,00 €

Ventajas:

  • Socios ADL: 25% descuento. Solicite información de descuentos por plaza múltiple.
  • Antiguos alumnos FUNDESEM: 15% descuento. Solicite información de descuentos por plaza múltiple.

 

 

Tripartita. Posibilidad de bonificarse por la Fundación Tripartita.

Colaborador de ADL: AVIA. Solicite información de descuentos especiales para personas asociadas a esta entidad en : formacion@adl-logistica.org

 

D. JORGE PAMPIN BUENO 

Doctor ingeniero industrial. Ingeniero Superior Industrial UPV. CPIM Certified in Production& Inventory Management APICS-USA. Certificado en Organización industrial (REFA, Darmstadt- ALEMANIA). Director de SIMERGIA ENGINEERING, S.L. Especialista en modelación/ simulación de costos y operaciones internas/externas. Algunos de los Proyectos realizados: Modelización de Procesos en aeropuerto SATE DE NIZA, AENA. Simulación mejora layout y circuitos Power&Free en automoción. Simulación sistema de carga automática y circuito logístico para el Grupo Heineken y Cruzcampo, etc. Formador y conferenciante habitual en Cámaras de Comercio, Asociaciones de empresarios, Escuelas de Negocio y Universidades.

DATOS TÉCNICOS

DURACIÓN : 6 horas

MODALIDAD : Presencial

PRECIO : 204,00 €

FECHA INICIO/LOCALIZACIÓN :
21/05/2019 - Alicante
29/05/2019 - Valencia

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