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VSM (Value Stream Mapping)

Herramienta Lean Manufacturing – Lean Management: VSM

El Mapa del flujo de valor es una herramienta utilizada en Lean Manufacturing y Management para analizar los flujos de materiales e información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto o servicio. Esta herramienta se desarrolló en Toyota donde se conocía con el nombre de Mapa del flujo de materiales e información.

El VSM o Mapeo de Flujo de Valor se basa en ver y entender un proceso en profundidad e identificar sus desperdicios (waste) y actividades que no que no agregan valor, tanto dentro de la organización como en la cadena de suministro. Con este tipo de herramientas se pueden detectar y desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal. Por ello se podrá focalizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan más fallos o simplemente aporten más valor a la producción.

Mediante la elaboración de un flujo de valor se establece la secuencia de los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que más va a valorar. Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los recursos y la información disponible fluyen por el proceso como outputs e inputs, desde que se reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento reducir y eliminar desperdicios.

En la práctica, el mapeo de procesos se ha convertido en una actividad esencial ante la formulación de planes de mejora, de tal manera que forma parte del diagnóstico del proceso (VSM actual) y de la proposición de estrategias de mejora (VSM futuro).

• ¿Por qué se realiza un VSM?. Si no mejoras el proceso, cómo esperas que los resultados sean diferentes.
• ¿Quién ha de participar en el taller VSM?. Se deben involucrar a todas las personas/departamentos que intervienen en el proceso para conseguir mejorarlo. Deben participar los usuarios de los procesos. El trabajo en equipo permite obtener mejoras en procesos a implantar en el tiempo.
• ¿Qué se analiza del proceso? Se analiza “todo” el proceso para tener una visión clara del proceso actual, no de “cómo debería ser”. Es muy importante definir muy bien al comienzo del taller cuál es el “scope” del proceso (dónde empieza y dónde acaba).
• ¿Por qué se utiliza la herramienta VSM Lean? El enfoque Lean ayuda a identificar las actividades que no añaden valor.

¿Cómo se realiza un VSM?

Para representar el estado actual del proceso:

• Identificar el proceso (producto o servicio) a mapear
• Identificación de todos los actores implicados en el proceso a analizar
• Identificación de todas las tareas que se realizan en el proceso (es muy importante pensar en lo que sucede el 80% de las veces y no el 20% que serán las excepciones). Cualquier proceso tiene al menos tres versiones:

o Cómo piensas que es
o Cómo es realmente
o Cómo debería ser

Para realizar el VSM actual siempre nos fijaremos en “Cómo es realmente”

• Identificación de todos los tiempos de ejecución y de lead time de cada tarea que forma el proceso, así como de costes asociados en los casos concretos
• Identificación de los sistemas que intervienen en las tareas
• Identificación de todos los problemas/desperdicios que se encuentran en el proceso y por qué son un problema (valor no añadido, coste, aumento de tiempo…)
• Identificación de las causas raíces de los problemas
• Priorización de los problemas en una Boston Matrix (matriz de impacto/beneficio)

Para el Mapa Actual NO queremos mapear:

• Cómo piensa la gente que el proceso debería funcionar normalmente
• Cómo está definido el proceso en un procedimiento o una normativa
• Lo bien que puede llegar a hacerse
• La peor situación a la que puede llegar

Pautas para representar el estado futuro del proceso:

• Eliminar Despilfarros identificados.
• Mejorar el FLUJO.
• Minimizar Lead Times y tiempos de respuesta.
• Buscar Variación Cero.
• Buscar lo mejor globalmente para la compañía y sus Clientes, no para un determinado grupo o departamento.

Plan de Acción (PDA):

Finalmente se realizará un plan de acciones para garantizar el éxito del taller de VSM y el que tendrá recogidas todos los problemas, causas raíces, acciones correctoras, responsables, fechas de implantación… y con todo ello se llevará a cabo un seguimiento del plan y medición de los resultados.

“En resumen, el VSM es una herramienta dentro de un modelo de Gestión Lean, muy potente y flexible, que ha demostrado ser una herramienta clave hacia la eficiencia organizativa, la eficacia y la mejora dentro de un modelo de Mejora Continua. Desde Progressa Lean la consideramos como clave dentro del conjunto de múltiples Herramientas Lean necesarias (A3 Report, GRP, 5s, SMED, Hoshin, etc……), para alcanzar la mejora dentro de un modelo de Gestión Lean”.

Autor:

 [:en]VSM (Value Stream Mapping)

Herramienta Lean Manufacturing – Lean Management: VSM
El Mapa del flujo de valor es una herramienta utilizada en Lean Manufacturing y Management para analizar los flujos de materiales e información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto o servicio. Esta herramienta se desarrolló en Toyota donde se conocía con el nombre de Mapa del flujo de materiales e información.

El VSM o Mapeo de Flujo de Valor se basa en ver y entender un proceso en profundidad e identificar sus desperdicios (waste) y actividades que no que no agregan valor, tanto dentro de la organización como en la cadena de suministro. Con este tipo de herramientas se pueden detectar y desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal. Por ello se podrá focalizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan más fallos o simplemente aporten más valor a la producción.
Mediante la elaboración de un flujo de valor se establece la secuencia de los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que más va a valorar. Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los recursos y la información disponible fluyen por el proceso como outputs e inputs, desde que se reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento reducir y eliminar desperdicios.

En la práctica, el mapeo de procesos se ha convertido en una actividad esencial ante la formulación de planes de mejora, de tal manera que forma parte del diagnóstico del proceso (VSM actual) y de la proposición de estrategias de mejora (VSM futuro).
¿Por qué se realiza un VSM?
Si no mejoras el proceso, cómo esperas que los resultados sean diferentes.
¿Quién ha de participar en el taller VSM?
Se deben involucrar a todas las personas/departamentos que intervienen en el proceso para conseguir mejorarlo. Deben participar los usuarios de los procesos. El trabajo en equipo permite obtener mejoras en procesos a implantar en el tiempo.
¿Qué se analiza del proceso? Se analiza “todo” el proceso para tener una visión clara del proceso actual, no de “cómo debería ser”. Es muy importante definir muy bien al comienzo del taller cuál es el “scope” del proceso (dónde empieza y dónde acaba).
¿Por qué se utiliza la herramienta VSM Lean? El enfoque Lean ayuda a identificar las actividades que no añaden valor.

¿Cómo se realiza un VSM?
Para representar el estado actual del proceso:
• Identificar el proceso (producto o servicio) a mapear
• Identificación de todos los actores implicados en el proceso a analizar
• Identificación de todas las tareas que se realizan en el proceso (es muy importante pensar en lo que sucede el 80% de las veces y no el 20% que serán las excepciones). Cualquier proceso tiene al menos tres versiones:
o Cómo piensas que es
o Cómo es realmente
o Cómo debería ser
Para realizar el VSM actual siempre nos fijaremos en “Cómo es realmente”

• Identificación de todos los tiempos de ejecución y de lead time de cada tarea que forma el proceso, así como de costes asociados en los casos concretos
• Identificación de los sistemas que intervienen en las tareas
• Identificación de todos los problemas/desperdicios que se encuentran en el proceso y por qué son un problema (valor no añadido, coste, aumento de tiempo…)
• Identificación de las causas raíces de los problemas
• Priorización de los problemas en una Boston Matrix (matriz de impacto/beneficio)
Para el Mapa Actual NO queremos mapear:
• Cómo piensa la gente que el proceso debería funcionar normalmente
• Cómo está definido el proceso en un procedimiento o una normativa
• Lo bien que puede llegar a hacerse
• La peor situación a la que puede llegar

Pautas para representar el estado futuro del proceso:
• Eliminar Despilfarros identificados.
• Mejorar el FLUJO.
• Minimizar Lead Times y tiempos de respuesta.
• Buscar Variación Cero.
• Buscar lo mejor globalmente para la compañía y sus Clientes, no para un determinado grupo o departamento.
Plan de Acción (PDA):
Finalmente se realizará un plan de acciones para garantizar el éxito del taller de VSM y el que tendrá recogidas todos los problemas, causas raíces, acciones correctoras, responsables, fechas de implantación… y con todo ello se llevará a cabo un seguimiento del plan y medición de los resultados.

En resumen, el VSM es una herramienta dentro de un modelo de Gestión Lean, muy potente y flexible, que ha demostrado ser una herramienta clave hacia la eficiencia organizativa, la eficacia y la mejora dentro de un modelo de Mejora Continua. Desde Progressa Lean la consideramos como clave dentro del conjunto de múltiples Herramientas Lean necesarias (A3 Report, GRP, 5s, SMED, Hoshin, etc……), para alcanzar la mejora dentro de un modelo de Gestión Lean.
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